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脈沖布袋除塵器
是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,改良的新式高工作效率脈沖袋式除塵器。為的是更進(jìn)一步健全脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器留存了凈化成本低、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋體積小、修理組織工作工作效率小等缺點(diǎn)。而且從內(nèi)部結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上展開(kāi)改革,解決了室外放置和填充空氣源壓力低的問(wèn)題。
組織工作基本原理:
1、過(guò)濾器基本原理
含塵氣體由通風(fēng)口步入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部份大微粒粉塵受位能促進(jìn)作用被析出,直接掉入灰斗頂部。含塵氣體通過(guò)灰斗后步入中箱體的袋過(guò)濾器區(qū),氣體穿過(guò)濾器袋,粉塵被阻留在濾袋處表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口步入上箱體后,再由中控臺(tái)排泄。
2、清灰基本原理
隨著過(guò)濾器天數(shù)的縮短,濾袋上的粉塵層急速積厚,除塵設(shè)備的空氣阻力急速下降,當(dāng)設(shè)備空氣阻力下降到設(shè)常量時(shí),清灰調(diào)協(xié)已經(jīng)開(kāi)始展開(kāi)清灰。首先,兩分Plectotropis提高閥停用,將過(guò)濾器氣流阻斷,然后電磁脈沖閥邁入,填充空氣以極急促的天數(shù)在上箱體內(nèi)迅速收縮,涌向?yàn)V袋,使濾袋收縮形變產(chǎn)生阻尼,并在反向氣流沖刷的促進(jìn)作用下,粘附在濾袋外貌底下的粉塵拆分掉入灰斗中。清灰完后,電磁脈沖閥停用,提高閥打開(kāi),該室又恢復(fù)過(guò)濾器狀態(tài)。清灰各室依序展開(kāi),從一室清灰已經(jīng)開(kāi)始至下一次清灰已經(jīng)開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。
3、粉塵搜集
經(jīng)過(guò)濾器和清灰組織工作被侵吞下來(lái)的粉塵均掉入灰斗,再由灰火珠集中排泄。
其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有以下各部份組成:
1船殼部份:包括清灰室(或稱氣體凈化箱、氣箱)、過(guò)濾器室、Plectotropis隔板停機(jī)門及船殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)。潔凈室外設(shè)有提高閥與花板,噴吹沙芥;過(guò)濾器室外設(shè)有濾袋及其金屬結(jié)構(gòu)。
2灰斗及卸灰內(nèi)部結(jié)構(gòu):有灰斗和按不同系列、不同進(jìn)口粉塵濃度,分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī),空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)(即卸灰閥)。
3進(jìn)出風(fēng)箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或稱單列)內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置在船殼一側(cè),雙排(或稱雙列)內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置在船殼中間。A系列較小無(wú)箱體,進(jìn)出風(fēng)管路分別接與灰斗潔凈室上。
4.脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提高閥用氣缸及其饋電等。
5填充空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6支柱及立柱籠梯、欄桿。
脈沖布袋除塵器特點(diǎn):
1、脈沖布袋除塵器采用Plectotropis停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和Plectotropis反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵成本低,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用Plectotropis停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期縮短,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、停機(jī)換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下Plectotropis展開(kāi)。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,縮短了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出金屬結(jié)構(gòu)后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改變了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流空氣阻力小。